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水泥生產(chǎn)線

適用物料:石灰石、水泥、水泥磚等。

設(shè)備配置:振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、水泥磨、冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)窯

20小時(shí)日運(yùn)轉(zhuǎn)量:

6.5-135t/h生產(chǎn)能力:

01上門安裝調(diào)試設(shè)備

02定期回訪與檢測(cè)

產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 廠家實(shí)力

產(chǎn)品簡(jiǎn)介Product description

水泥生產(chǎn)線是以生料預(yù)均化技術(shù)和回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)為基礎(chǔ),以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法,其工藝的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大。

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	工作原理<span>working principle</span> 
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	1、 破碎及預(yù)均化:原料預(yù)均化就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
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	2、生料制備:合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
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	3、生料均化:新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。
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	4、預(yù)熱分解:把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程。
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	5、水泥熟料的燒成:在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后,溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和<a href="http://www.uob282.com/98.html" target="_blank">水泥磨</a>所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
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<p>
	6、水泥粉磨:水泥粉磨是水泥制造的末尾工序,也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨到適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級(jí)配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
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工作原理working principle

1、 破碎及預(yù)均化:原料預(yù)均化就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備:合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化:新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解:把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程。

5、水泥熟料的燒成:在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后,溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨:水泥粉磨是水泥制造的末尾工序,也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨到適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級(jí)配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

  • 操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠

    該水泥生產(chǎn)線工藝水平高,生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警均采用PLC在主控室集中控制,現(xiàn)場(chǎng)操作人員少,勞動(dòng)效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn),氣流暢通,生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定,安全性高。

  • 出料細(xì)度可調(diào)

    通過簡(jiǎn)單的調(diào)整即可改變出料的粒度,內(nèi)置細(xì)度控制裝置,出料可加篩分裝置,兩道把關(guān),確保既不產(chǎn)生過磨又不會(huì)使不合格產(chǎn)品混入成品。

  • 烘干效率高

    機(jī)身內(nèi)部選用渦旋設(shè)備,具有耐高溫的特點(diǎn),能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速烘干。增加了物料在設(shè)備內(nèi)的烘干時(shí)刻,而且也提高了熱效率。

  • 提高物料易磨性

    從回轉(zhuǎn)窯出來的熟料通過筒體回轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料與空氣進(jìn)行充分熱交換,使物料冷卻到200℃以下,同時(shí)提高熟料質(zhì)量和易磨性。

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