5000噸水泥熟料生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的生產(chǎn)線，主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。提到水泥生產(chǎn)都會(huì)想到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。那么一條5000噸的熟料生產(chǎn)線年產(chǎn)水泥多少噸？

一、熟料生產(chǎn)線年產(chǎn)水泥量與生產(chǎn)工藝有關(guān)

一般，生產(chǎn)工藝越好，熟料生產(chǎn)線年產(chǎn)水泥產(chǎn)量就會(huì)越高，水泥的產(chǎn)量與其生產(chǎn)工藝密切相關(guān)，水泥生產(chǎn)是流水線式的多工序連續(xù)生產(chǎn)，各工序之間關(guān)系密切，每道工序的質(zhì)量決定水泥產(chǎn)量，水泥熟料生產(chǎn)線工藝流程如下：

先是破碎及預(yù)均化，對(duì)石灰石、黏土、鐵礦石及煤等大塊物料進(jìn)行破碎，原料預(yù)均化的主要目的是使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存于均化的功能。

第二步是生料的制備，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥粉磨3噸物料，包括各種原料、燃料、熟料等。

第三步生料均化，利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)的物料產(chǎn)生徑向均化。

第四步預(yù)熱分解，主要目的是使生料于窯內(nèi)排出的炙熱氣體充分混合。

第五步是水泥熟料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒成，之后將水泥粉磨成適宜的力度，采用袋裝或者散裝進(jìn)行包裝即可

生產(chǎn)工藝控制的好，水泥熟料生產(chǎn)線的年產(chǎn)量就會(huì)提高。

二、熟料生產(chǎn)線年產(chǎn)水泥量與設(shè)備配置有關(guān)

日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)過程中需要用到的設(shè)備有顎式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、水泥磨、工業(yè)烘干機(jī)、懸浮預(yù)熱器、分解爐、除塵裝置等設(shè)備，選對(duì)設(shè)備才能達(dá)到理想的生產(chǎn)效果：

1、加工原料：主要原材料包括石灰?guī)r、粘土、砂、頁巖和鐵礦石。

2、主體設(shè)備：粉碎機(jī)、原料磨、水泥磨、水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器等，

3、輔助設(shè)備：輸送設(shè)備、給料喂料設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、收塵設(shè)備等

線上各個(gè)設(shè)備相互配合，水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，與其他設(shè)備相輔相成，共同作用水泥熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程，更多熟料生產(chǎn)線年產(chǎn)水泥多少噸的問題可咨詢相關(guān)廠家，會(huì)得到更專業(yè)的回答。